1. Conception et sélection, 2. Processus de production, 3. Fil, 4. Machine à tisser horizontale/machine tout-en-un, vêtement, 5. Plaque/manche de couture, 6. Lavage/rétrécissement, 7. Marque de voiture, 8. Repassage, 9. Contrôle et réparation, 10. Emballage
Sélection du design : la version du pull en cachemire est très importante et le créateur doit utiliser son sens aigu de la mode pour saisir les éléments de mode de chaque année afin de concevoir des styles populaires.
Production de processus: le lien le plus technique est la production de processus, combinée avec le modèle ou l'échantillon du concepteur, pour l'effet spécifique du fil de laine, la méthode de production du pull, le contrôle des coûts et des bénéfices du pull, avec l'ordinateur pour créer les meilleurs dessins de processus.
Fil : Notre usine a toujours été un fournisseur de fils bien connu au pays et à l'étranger pour garantir la qualité des matières premières, nous effectuerons également une série d'inspections sur le fil entrant, y compris la solidité des couleurs, l'uniformité des bandes, etc., la torsion du fil et l'échouage, nous sommes également à remplir selon différentes exigences de processus.
Machine à tricoter rectiligne : Il est nécessaire de programmer d'abord les paramètres de conception dans l'ordinateur, afin que la machine à tricoter rectiligne informatisée puisse compléter automatiquement la pièce du pull selon les instructions, si le tissage direct est le vêtement, alors c'est le tout sans couture. machine en un utilisée.
Plaque à coudre : Comme son nom l'indique, elle sert à relier les différentes parties de la machine à tricoter rectiligne de manière à "coudre", et à assurer que l'écart ait une certaine extensibilité avec l'ensemble.
Lavage/Polaire : Le principe du lavage est d'utiliser les caractéristiques du molleton pour rendre le toucher riche. Bien entendu, la qualité du pull fini est indissociable du contrôle des additifs, du temps, de la température, etc.
Marque de voiture : marque principale, marque de lavage, marque de taille, etc., mais elle doit encore être déterminée en fonction des exigences spécifiques du client.
Contrôle et réparation : la formation d'un pull doit passer par de nombreuses inspections, telles que l'inspection initiale, la réinspection, l'inspection générale, etc., qui nécessitent également l'utilisation d'outils pour trouver des problèmes plus détaillés, tels que l'éclairage, lors de l'inspection. Les aiguilles manquantes, les fils cassés et autres situations à réparer, s'il y a des taches, doivent également être éliminés avec des détergents appropriés. Enfin, il n'y a aucun problème avec l'emballage grâce à l'inspection et à la réparation pour s'assurer qu'il s'agit d'un pull parfait entre les mains du client.
